作為集團正極材料的核心力量，成都巴莫團隊聚焦“正極材料零碳工廠系統構建”，創新性提出“雙化協同、六化驅動”的全生命周期零碳架構，把智能制造和綠色制造深度融合，打造了“產線自動化、裝備大型化、生產綠色化、制造智能化、工藝短程化、運營數字化”的全流程低碳體系。

成都巴莫已全面實現100%清潔能源供應，持續開展產品產能提升、核心設備節能技術升級，產能提升10%-20%、窯爐氧氣降低10%-20%、能耗下降15%。2025年度，平均產品碳足跡同比降低超14%。自2021年建成行業首個正極材料“零碳工廠”以來，連續4年通過PAS 2060碳中和認證。這份成績，既證明了零碳技術“過硬”，更讓“華友方案”成為行業可復制的綠色范本！

聚焦廢舊鋰電回收領域的“卡脖子”難題，衢州華友團隊敢闖敢試，研發出“廢舊鋰電黑粉優先提鋰關鍵技術”，解決了傳統工藝鋰回收不徹底、流程復雜的行業痛點。

通過創新還原協同硫酸化技術，團隊成功將三元材料中的鋰轉化為可溶性鋰鹽，再通過水浸選擇性提鋰，大大縮短了碳酸鋰和鎳鈷的回收流程，經濟效益顯著。技術創新讓廢舊電池里的鋰資源“變廢為寶”，不僅打通了“資源-產品-回收”的閉環，更為行業低碳循環發展走出了一條高效可行的“路徑”！

集團始終以“資源-材料-回收”全產業鏈為布局，把低碳理念貫穿生產經營的每一個環節，明確“減碳-降碳-深度脫碳”的三階段路徑：2021-2030年初步脫碳，2031-2040年持續脫碳，2041-2050年達成深度脫碳。此次成都巴莫、資源再生的獲獎，正是“綠色制造、循環經濟”理念落地生根的生動體現，是公司持續踐行綠色發展，致力于降低電池材料全產業鏈碳排放，推動新能源低碳轉型快速發展的又一重要里程碑。